低溫冷凍機故障解決方法：

　　1. 查找漏點

　　關閉蒸發(fā)器、冷凝器水側進出口閥門，將機內(nèi)水排空后，打開蒸發(fā)器、冷凝器水側兩端蓋，全關壓縮機出口閥，使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無油、干燥的氮氣，將其通入氟利昂側，然后標記其水側漏氣銅管位置，經(jīng)檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死。

　　2.蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理

　　首先用氮氣向機內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出，并將系統(tǒng)內(nèi)充入0.2Mp左右的氮氣，緩緩將低溫冷凍機頂端的排氣閥打開，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣，如此反復多次，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出。然后要對系統(tǒng)充注0.4Mp左右氮氣，并打開蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥，排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水，反復沖放，直至無殘留液態(tài)水排出為止。在對系統(tǒng)進一步抽真空干燥處理的過程中，采用烘干和熱氮氣吹的方式，先將蒸發(fā)器和冷凝器水冊注滿水，采用低進高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發(fā)器和冷凝器一端的底部排水閥上，同時打開另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量，將水加熱到70―80℃，抽真空至真空度不再上升時，向機內(nèi)沖入干燥氮氣吹出系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣。反復進行，直至系統(tǒng)內(nèi)真空度達到檢修要求。剛開始時由于水分被抽出而導致真空泵油位上漲，換油后繼續(xù)抽真空。

　　3.壓縮機的處理

　　首先拆下電機后烘干，并由專業(yè)人員進行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機?！?a href="http://www.dinazy.com/" target="_blank">水冷機】